Nhắc đến loại gạch đang làm mưa làm gió trong ngành xây dựng hiện nay thì không thể bỏ qua gạch porcelain. Đó là một loại gạch có kết cấu đặc biệt, có khả năng chịu lực lớn và độ bền cao. Vậy để có được loại gạch hoàn hảo như vậy, nhà sản xuất phải làm những gì? Bài viết dưới đây An Hà Phát sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về quy trình sản xuất gạch porcelain. Cùng theo dõi nhé!
Gạch Porcelain Là Gì ?
Gạch Porcelain còn có tên gọi khác là gạch bóng kiếng, gạch bán sứ hoặc gạch xương bán sứ. Gạch Porcelain là loại gạch có độ bền cao, chịu lực lớn, chống thấm nước tốt. Ngày nay gạch bóng kiếng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng nhà ở và công trình công cộng.
Quy trình sản xuất gạch porcelain có khó không?
Thành phần cấu tạo gạch Porcelain
Trước khi đi tìm hiểu quy trình sản xuất gạch porcelain chúng ta cần phải biết được cấu tạo của nó. Nguyên liệu để làm gạch porcelain đều là có nguồn gốc từ tự nhiên với thành phần chính từ bột đá tự nhiên chiếm 70%, đất sét cao lanh tinh chế chiếm 25% và một tỷ lệ nhỏ các chất phụ gia.
Do có thành phần chủ yếu là bột đá nên gạch có độ cứng cao hơn những loại gạch thông thường khác.
Xem ngay: Gạch lát nền loại nào tốt nhất ? Cách chọn mua gạch ốp lát?
Quy trình sản xuất gạch porcelain chuẩn quy định
Chuẩn bị nguyên liệu:
– Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất gạch porcelain là chuẩn bị nguyên liệu. Nguyên liệu cần chuẩn bị gồm bột đá tự nhiên, đất sét và các chất phụ gia. Các nguyên liệu này sẽ được trộn theo tỷ lệ quy định và sau đó được đưa vào máy nghiền mịn các thành phần cốt liệu đến một độ mịn nhất định thì được chuyển xuống các bể chứa.
– Trong bể chứa có cánh khuấy để luôn đảo hồ cho sao cho đều và không bị lắng, vón cục. Sau đó, hồ được một máy bơm áp lực lớn bơm lên tháp sấy và phun dưới dạng sương mù.
Nguyên liệu dùng cho quy trình sản xuất gạch porcelain gồm những gì
– Trong tháp sấy có nhiệt độ rất cao do mỗi buồng đốt có nhiệt độ khoảng 450- 500 độ C. Khi hồ được phun vào sẽ gặp không khí nóng trong tháp sấy và xảy ra quá trình bay hơi nước, nguyên liệu rơi xuống đáy tháp sấy là dạng bột khô với độ ẩm khoảng 5%.
Bột sau khi được tạo ra này được đem đi ủ trong các silô trong 48 giờ để làm đều, sau đó cho vào băng chuyền và chuyển qua khâu ép
Khâu ép bột thành hình:
Ở khâu này nhà sản xuất sẽ dùng máy ép thủy lực có trọng lượng từ 1500 tấn-7000 tấn với áp lực cao để ép bột thành những viên gạch theo kích thước mong muốn.
5 bước trong quy trình sản xuất gạch porcelain
Khâu sấy khô và trang trí họa tiết:
– Bột sau khi được ép gọi là gạch thô và sẽ được đem đi sấy sơ bộ để làm khô, đảm bảo đủ độ cứng để tiến hành trang trí. Có 2 dạng sấy đó là sấy nằm hoặc sấy ngang.
– Sau khi sấy xong gạch được chuyển đến hệ thống trang trí tạo hoa văn, họa tiết và tráng men.
Xem ngay: Bộ sưu tập 8+ mẫu gạch ốp tường 30x60cm chất lượng năm 2022
– Để có thể mang đến những viên gạch đẹp đẽ với đa dạng hoa văn mẫu mã, nhà sản xuất phải sử dụng rất nhiều máy móc hiện đại cho cộng đoạn này, bao gồm máy tráng men, máy tạo vân, máy in, cùng hàng trăm phương pháp khác nhau tùy theo chủng loại sản phẩm và trình độ sản xuất của mỗi doanh nghiệp.
Khâu nung gạch:
– Sau khi tráng men và trang trí họa tiết, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất gạch porcelain là chuyển đến lò nung. Nhiệt độ của lò nung dao động từ 1200 đến 1300 độ C để gạch chuyển thành sứ và đảm bảo độ cứng.
Nung gạch là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất gạch porcelain
Khâu đóng gói:
– Sau khi hoàn tất mọi công việc, gạch được đóng gói, phân loại bằng máy tự động. Nếu sản phẩm nào không đạt yêu cầu sẽ bị loại, những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển vào kho để tiến hành hoạt động kinh doanh.
Ưu Nhược Điểm Của Gạch Porcelain
Ưu điểm
– Do thành phần chủ yếu của gạch porcelain là bột đá nên kết cấu của gạch rất chắc và ít lỗ hổng. Bởi vậy loại gạch này thường rất bền và khả năng chống thấm tốt với độ hút nước chỉ dưới 0,5%. Đồng thời sức chịu lực cao và chống trầy xước tốt.
Quy trình sản xuất gạch porcelain mất bao lâu ?
– Toàn bộ gạch lát là một khối đồng chất về nguyên vật liệu nên màu sắc bề mặt với màu sắc của khung xương giống nhau, tạo nên tính thẩm mỹ cao. Ngoài ra, với kết cấu này sẽ giúp gạch không bị bay màu theo thời gian, không bị biến dạng ở bề mặt sau thời gian dài sử dụng như các loại gạch men.
– Cũng như các loại gạch lát nền khác, thì gạch porcelain có khả năng chống bám bẩn rất tốt , dễ dàng vệ sinh lau chùi, giúp tiết kiệm thời gian công sức dọn dẹp của người nội trợ.
– Đa dạng mẫu mã: với các máy tạo vân, máy in hoạt tiết hiện đại được sử dụng trong quy trình sản xuất gạch porcelain sẽ mang đến nhiều kiểu dáng hoa văn với các màu sắc khác nhau để khách hàng thỏa sức lựa chọn.
Nhược điểm
Với chất lượng cao như vậy, giá thành của gạch porcelain có phần nhỉnh hơn gạch Ceramic. Ngoài ra, màu sắc giữa các lô gạch sẽ bị khác nhau từ 10 – 20% dù cùng một chủng loại, do đặc tính của quy trình sản xuất gạch porcelain. Bởi thế, nếu sử dụng gạch bóng kiếng cho căn nhà của mình tốt nhất bạn nên mua dư ra một ít để đề phòng sự cố để không phải sử dụng sản phẩm của lô khác.
Xem ngay: Hướng dẫn cách kiểm tra gạch lát nền kém chất lượng
Bài viết trên là tất cả quy trình sản xuất gạch porcelain cũng như những ưu nhược điểm nổi bật của nó. Hy vọng với bài viết này, bạn sẽ có thêm cho mình những kiến thức bổ ích về loại gạch này.
